"ZenCell" – Visual Quality Automation
Cella di automazione modulare per controllo visivo, test e integrazione industriale
ZenCell è una cella di automazione completa progettata per dimostrare, testare e validare sistemi di visual inspection, controllo I/O e automazione industriale in un ambiente compatto e modulare.
Integra ZenPilot come hardware di controllo industriale e Zen Core come piattaforma software di orchestrazione, consentendo la gestione coordinata di:
sistemi di visione (telecamere industriali / AI),
ingressi e uscite digitali,
attuatori e relè,
logiche OK/NOK,
flussi di automazione configurabili via software.
ZenCell è pensata per PoC, prototipi funzionali, demo di fiera e validazioni di processo, offrendo un’infrastruttura reale e riproducibile, non una semplice demo da laboratorio.
Priscozen
PriscoZen nasce nel dall’incontro tra innovazione, qualità e sviluppo software: anni di esperienza su processi, controllo e automazione trasformati in un approccio concreto. L’obiettivo è colmare il divario tra prototipi “maker” e soluzioni industriali: più affidabilità, più integrazione, meno complessità inutile..
More Maker Info
https://www.priscozen.net/More Event Info
Cosa ti ha ispirato a realizzare questo progetto?
Ci ha ispirato l’idea di rendere più accessibili tecnologie che normalmente vengono percepite come complesse o riservate a grandi realtà industriali, come la visione artificiale, il controllo qualità automatico e l’integrazione tra elettronica, software e automazione.
Abbiamo voluto creare un progetto capace di mostrare in modo pratico come sensori, telecamere intelligenti, logica di controllo e raccolta dati possano lavorare insieme in un sistema compatto, dimostrativo ma vicino ad applicazioni reali.
L’obiettivo è unire innovazione, didattica e sperimentazione, creando una soluzione che possa essere compresa sia da maker e studenti sia da aziende interessate all’Industria 4.0.
Quali sono alcune delle sfide che hai incontrato e come le hai affrontate?
Una delle principali sfide è stata integrare componenti molto diversi tra loro, come elettronica di controllo, sensori industriali, software di supervisione e interfacce utente, mantenendo il sistema stabile, comprensibile e facilmente dimostrabile dal vivo.
Abbiamo affrontato questa difficoltà lavorando per moduli, testando separatamente ogni parte del progetto prima di integrarla nel sistema completo. Un’altra sfida importante è stata trasformare una tecnologia tecnica in una demo chiara e coinvolgente anche per chi non ha competenze specialistiche. Per questo abbiamo semplificato l’esperienza utente, migliorato la parte visiva e progettato il sistema in modo che fosse immediato da osservare durante eventi e dimostrazioni pubbliche.
Infine, abbiamo dovuto ottimizzare struttura, cablaggi e componenti per ottenere una soluzione compatta, affidabile e trasportabile.